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Un système de mélange peut terminer un lot pendant que la ligne de remplissage emballe encore le lot précédent. À un autre moment, la remplisseuse peut attendre le produit. Ces situations expliquent pourquoi la capacité d'une ligne de production de détergent liquide doit être évaluée sur l'ensemble du calendrier de production.
Pour la lessive, le liquide vaisselle et le savon pour les mains, l'adéquation entre la production par lot et la demande de remplissage commence par la compréhension de ce que représente chaque chiffre de capacité.
Le volume nominal d'un réservoir n'est pas nécessairement la quantité produite dans chaque lot. La quantité de travail dépend de la conception du récipient, des exigences du produit et du mélange, y compris l'espace nécessaire pendant le fonctionnement.
Demandez quelle quantité de lot l'arrangement proposé est conçu pour gérer pour votre produit prévu. Lorsque le rendement est indiqué en kilogrammes ou en tonnes mais que la capacité du réservoir est donnée en litres, la densité du produit est nécessaire pour relier les chiffres.
Cela établit une base cohérente pour discuter de la capacité de production et d'emballage.
Le temps de mélange ne représente qu'une partie d'un cycle de lot. Le chargement des matières premières, tout chauffage ou refroidissement requis, la décharge et la préparation du lot suivant peuvent également occuper le récipient.
Diviser la quantité de lot utilisable par le temps de cycle complet donne une estimation initiale de la capacité de production moyenne par lot. Cela n'établit pas le rendement final de la ligne.
Lorsque plusieurs récipients sont utilisés, leurs calendriers et les équipements partagés doivent également être pris en compte. Additionner leurs capacités individuelles peut négliger le temps d'attente pour les équipements de dosage ou de transfert communs.
La vitesse de remplissage est souvent exprimée en bouteilles par minute, tandis que la capacité de production peut être exprimée en litres ou en tonnes par heure. Comparez-les en utilisant les mêmes unités et la même période de fonctionnement.
Pour une taille d'emballage spécifiée, les bouteilles par minute multipliées par les litres par bouteille donnent le volume correspondant par minute. Il s'agit d'une conversion de planification, pas d'une garantie de rendement soutenu.
La vitesse de remplissage réalisable dépend de la combinaison produit et emballage, y compris la viscosité, le comportement moussant, le volume de remplissage et la conception de la bouteille. Une vitesse indiquée pour une combinaison ne doit pas être automatiquement appliquée à une autre.
Comparez le moment où chaque lot devient disponible avec le temps estimé pour le remplissage. Incluez le transfert du produit et toutes les vérifications nécessaires avant que le lot puisse être rempli.
Un arrangement de stockage approprié peut permettre au récipient de mélange de préparer un autre lot pendant que le remplissage se poursuit. Son utilité dépend de la capacité disponible, des conditions de stockage du produit et du calendrier de production.
Le stockage tampon peut aider à gérer les différences de calendrier, mais il ne peut pas compenser indéfiniment lorsque les taux de production et de remplissage moyens restent décalés. Les deux étapes doivent être examinées ensemble.
Le rendement quotidien dépend également du nettoyage, des changements de produit, des ajustements d'emballage et des arrêts de routine. L'approvisionnement en bouteilles et bouchons, le bouchage, l'étiquetage ou l'emballage en aval peuvent affecter le rendement soutenu de la ligne de remplissage.
Prévoyez ces activités lors de l'estimation de la production sur un quart de travail. Séparez le taux de fonctionnement prévu de la quantité totale prévue pour la journée de travail.
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Si certains détails ne sont pas encore décidés, commencez par ce que vous savez. Envoyez un e-mail àmbl@cnmbl.comavec une brève introduction du projet et votre heure de visite préférée pour discuter des arrangements de production et de remplissage avec Meibao.
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